在要求較低的電機轉子熱裝配場景（如小型農用電機、簡易機械設備）中，僅用一臺高頻加熱設備、依賴經驗控制的簡易工藝，雖缺乏測溫控溫系統，卻能以低成本滿足基礎裝配需求，其核心邏輯是 “經驗替代精度”，適配對裝配間隙、結合強度要求不極致的場合。
這種簡易工藝省去了紅外測溫、PLC 控溫等精密組件，全流程依賴操作工經驗，核心步驟如下：
加熱時長的經驗判斷
根據電機鋁殼尺寸（如直徑 100mm、高度 80mm 的 ADC12 鋁殼），操作工通過 “手感溫度” 或 “加熱時長” 控制：
裝配時機的經驗把控
加熱完成后，操作工需在 30 秒內完成轉子插入：
最終結合的基礎保障
裝配后鋁殼自然冷卻收縮，與轉子形成過盈配合（結合強度約 100-150MPa），雖不及精密控溫工藝（200-300MPa），但足以滿足低轉速（≤1500r/min）、輕負載（功率≤1.5kW）電機的運行需求，不會出現轉子打滑。
這種簡易工藝的生存空間，在于適配 “低要求、低成本” 的生產需求：
小型農用電機：如水泵電機、風機電機，對轉子與鋁殼的同心度要求低（允許 ±0.1mm 偏差），運行時振動、噪音要求不嚴格；
維修翻新場景：電機維修時臨時裝配，無需長期穩定性，快速完成熱裝即可投入使用；
低成本批量生產：如玩具電機、小型傳動電機，單價低（≤50 元），無需投入精密設備，依賴熟練工經驗可將合格率控制在 85% 以上。
這種工藝的短板也十分明顯，決定了其無法用于高要求場合：
質量穩定性差：同一批鋁殼加熱時間相同，因壁厚不均、初始溫度差異，可能出現部分加熱過度、部分不足，合格率波動 ±10%；
鋁殼易損傷：無控溫易導致局部過熱（超過 200℃），使鋁殼出現微裂紋或變形，影響電機壽命（運行 1000 小時后故障率較高）；
效率受限：熟練工每小時最多裝配 30-40 臺，遠低于帶控溫系統的自動化生產線（100 + 臺 / 小時）。
這種僅靠高頻加熱設備和經驗控制的電機鋁殼熱裝工藝，是 “低成本優先” 理念下的務實選擇 —— 雖無精密控溫的穩定性，卻能以最低投入滿足基礎裝配需求，在對電機性能要求不高的場景中仍有其存在價值。但其本質是 “經驗替代技術”，無法替代帶測溫控溫的標準化工藝，這也決定了它只能作為特定場景的補充方案。
粵公網安備 44190002003728號
